3D прототипирование изделий и деталей

Desculpe, este conteúdo só está disponível em russo.

Основные способы прототипирования

Процесс изготовления устройства невозможен без создания прототипа. ЗD прототип позволяет отследить ход разработки, наглядно оценить эргономику, внешний вид конечного изделия. Позволяет продемонстрировать изделие потребителю, оценить совместимость с другими компонентами системы и утвердить его у заказчика. Прототипирование может быть неуклюжей компиляцией удачных и провальных решений, а может выглядеть и работать как серийный образец.

На сегодняшний день для прототипирования конструкции приборов в основном используются следующие технологии:

• 3D-печать
• Литье пластмасс в силиконовую форму
• Формовка пластика
• Изготовление металлических деталей методами токарной, фрезерной обработки, а также гибки и сварки листового металла.

Самым популярным способом для единичных экземпляров является 3D-печать. Единственные ограничения – размеры. В случае изготовления достаточно габаритного прототипа такой вид прототипирования существенно удорожает разработку. Однако для разработки небольших прототипов в реальном размере, либо создания миниатюры способ не знает себе равных.

В CAD-программе создается инженерная 3D-модель, которая затем просто конвертируется в формат для 3D-печати и распечатывается без каких-либо промежуточных этапов. Это позволяет создать несколько контрольных прототипов и следить, как реализуются изменения, вносимые в конструкцию.

Достоинства метода:

• Высокая скорость работы
• Возможность изготовления деталей со сложной геометрией
• Отсутствие отходов
• Материалы для 3D-печати могут быть высокопрочными, термостойкими, устойчивыми к влаге и агрессивным средам
• Точность до 100 микрон

Мы работаем по основным технологиям 3D-печати — FDM (наплавление слоёв), SLS (спекание слоёв) и SLA (стереолитография).

Основные используемые материалы

Гипсополимер – позволяет печатать цветные прототипы. Быстро проверить собираемость корпуса, протестировать совместимость изделий, оценить внешний вид будущего изделия.

Полиамид по технологии SLS – позволяет создавать прочные прототипы из чистого оригинального полиамида (EOS PA2200), готовые к физическим испытаниям. Так же большим преимуществом данной технологии является то, что температура плавления полученных прототипов из полиамида колеблется в диапазоне 172-180°С.

ABS-пластик по технологии FDM – прототип обладает высокой точностью, прочностью и достаточно высоким качеством поверхности, что позволяет проводить необходимые испытания, не опасаясь за сохранность прототипа.

Фотополимер PolyJet – дает возможность получить реалистичные прототипы с наименьшей погрешностью и наивысшим качеством. Позволяет использовать несколько материалов в процессе прототипирования и создавать композитные материалы с нужными характеристиками.

Фотополимер MJM – позволяет печатать максимально точные прототипы с максимально качественной поверхностью. Не подходит для штучного прототипирования.

Какие бывают прототипы?

Изделия отличаются назначением:

• Промышленные. Категория включает мастер-модели деталей, частей приборов и механизмов. Изделия промышленного назначения наиболее требовательны к качеству 3D-прототипирования.
• Товарные. Обычно изготавливаются в виде модели товара или его упаковки.
• Презентационные. Такие прототипы применяются в архитектуре, строительстве, дизайне. Типичный пример — модель здания или сооружения.
• Транспортные. Изображают масштабную модель транспортного средства.

Этапы 3D-прототипирования

• изготовление мастер-модели на трехмерном принтере или фрезеровочном станке;
• функциональное тестирование. На этом этапе 3D-прототипирования конструкция проверяется на возможность сборки, прочность и износостойкость, а также другие параметры, важные для конкретного прототипа (например, коэффициент аэродинамического сопротивления или эргономические особенности);
• внесение корректировок (при необходимости)
• создание рабочего образца

Наши гарантии

Заказав 3D-прототипирование в нашей компании, вы можете быть уверены в качественной работе. Мы предоставляем исчерпывающую информацию о вариантах автоматизации вашего производства, проектную и эксплуатационную документацию. Помогаем с внедрением оборудования в эксплуатацию, проводим пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание наших проектов.

Что мы гарантируем:

• Соответствие изготовленных механизмов требованиям «Индустрии» 3.0 и 4.0 версии (международные стандарты внедрения информационных технологий в производство)
• Сохранение конфиденциальной информации о внедренных проектах, если это необходимо по требованиям промышленной безопасности предприятия – партнера
• Приемлемые сроки выполнения заказа по разработке нестандартного оборудования. Стоимость рассчитывается индивидуально, согласно сложности работ, затратам на производство
• Большой выбор идей, инженерных решений для успешной реализации технического решения любой сложности

Все детали проекта обговариваются индивидуально, мы заинтересованы в постоянном сотрудничестве и поиске нестандартных решений для реализации ваших идей. Разработка специализированного оборудования поможет решить эту проблему, ускорит производственные процессы, повысит точность обработки изделий.