3D прототипирование изделий и деталей

Основные способы прототипирования

Процесс изготовления устройства невозможен без создания прототипа. ЗD прототип позволяет отследить ход разработки, наглядно оценить эргономику, внешний вид конечного изделия. Позволяет продемонстрировать изделие потребителю, оценить совместимость с другими компонентами системы и утвердить его у заказчика. Прототипирование может быть неуклюжей компиляцией удачных и провальных решений, а может выглядеть и работать как серийный образец.

На сегодняшний день для прототипирования конструкции приборов в основном используются следующие технологии:

• 3D-печать
• Литье пластмасс в силиконовую форму
• Формовка пластика
• Изготовление металлических деталей методами токарной, фрезерной обработки, а также гибки и сварки листового металла.

Самым популярным способом для единичных экземпляров является 3D-печать. Единственные ограничения – размеры. В случае изготовления достаточно габаритного прототипа такой вид прототипирования существенно удорожает разработку. Однако для разработки небольших прототипов в реальном размере, либо создания миниатюры способ не знает себе равных.

В CAD-программе создается инженерная 3D-модель, которая затем просто конвертируется в формат для 3D-печати и распечатывается без каких-либо промежуточных этапов. Это позволяет создать несколько контрольных прототипов и следить, как реализуются изменения, вносимые в конструкцию.

Достоинства метода:

• Высокая скорость работы
• Возможность изготовления деталей со сложной геометрией
• Отсутствие отходов
• Материалы для 3D-печати могут быть высокопрочными, термостойкими, устойчивыми к влаге и агрессивным средам
• Точность до 100 микрон

Мы работаем по основным технологиям 3D-печати — FDM (наплавление слоёв), SLS (спекание слоёв) и SLA (стереолитография).

Основные используемые материалы

Гипсополимер – позволяет печатать цветные прототипы. Быстро проверить собираемость корпуса, протестировать совместимость изделий, оценить внешний вид будущего изделия.

Полиамид по технологии SLS – позволяет создавать прочные прототипы из чистого оригинального полиамида (EOS PA2200), готовые к физическим испытаниям. Так же большим преимуществом данной технологии является то, что температура плавления полученных прототипов из полиамида колеблется в диапазоне 172-180°С.

ABS-пластик по технологии FDM – прототип обладает высокой точностью, прочностью и достаточно высоким качеством поверхности, что позволяет проводить необходимые испытания, не опасаясь за сохранность прототипа.

Фотополимер PolyJet – дает возможность получить реалистичные прототипы с наименьшей погрешностью и наивысшим качеством. Позволяет использовать несколько материалов в процессе прототипирования и создавать композитные материалы с нужными характеристиками.

Фотополимер MJM – позволяет печатать максимально точные прототипы с максимально качественной поверхностью. Не подходит для штучного прототипирования.

Какие бывают прототипы?

Изделия отличаются назначением:

• Промышленные. Категория включает мастер-модели деталей, частей приборов и механизмов. Изделия промышленного назначения наиболее требовательны к качеству 3D-прототипирования.
• Товарные. Обычно изготавливаются в виде модели товара или его упаковки.
• Презентационные. Такие прототипы применяются в архитектуре, строительстве, дизайне. Типичный пример — модель здания или сооружения.
• Транспортные. Изображают масштабную модель транспортного средства.

Этапы 3D-прототипирования

• изготовление мастер-модели на трехмерном принтере или фрезеровочном станке;
• функциональное тестирование. На этом этапе 3D-прототипирования конструкция проверяется на возможность сборки, прочность и износостойкость, а также другие параметры, важные для конкретного прототипа (например, коэффициент аэродинамического сопротивления или эргономические особенности);
• внесение корректировок (при необходимости)
• создание рабочего образца

Наши гарантии

Заказав 3D-прототипирование в нашей компании, вы можете быть уверены в качественной работе. Мы предоставляем исчерпывающую информацию о вариантах автоматизации вашего производства, проектную и эксплуатационную документацию. Помогаем с внедрением оборудования в эксплуатацию, проводим пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание наших проектов.

Что мы гарантируем:

• Соответствие изготовленных механизмов требованиям «Индустрии» 3.0 и 4.0 версии (международные стандарты внедрения информационных технологий в производство)
• Сохранение конфиденциальной информации о внедренных проектах, если это необходимо по требованиям промышленной безопасности предприятия – партнера
• Приемлемые сроки выполнения заказа по разработке нестандартного оборудования. Стоимость рассчитывается индивидуально, согласно сложности работ, затратам на производство
• Большой выбор идей, инженерных решений для успешной реализации технического решения любой сложности

Все детали проекта обговариваются индивидуально, мы заинтересованы в постоянном сотрудничестве и поиске нестандартных решений для реализации ваших идей. Разработка специализированного оборудования поможет решить эту проблему, ускорит производственные процессы, повысит точность обработки изделий.